各種空壓機的優缺點對比-2

各種空壓機的優缺點對比-2

2．活塞機和螺桿機的優缺點。
答：
活 塞機的噪音大，且維修不便。大多數活塞機使用過程中經常會出問題，所以給用戶帶來極大的不便。螺桿機可以降低工廠的生產成本，增加經濟效益，方便設備管 理，美化公司環境，提高公司形象，用高效率高可靠性的螺桿壓縮機淘汰現有的活塞式空壓機，建造一個先進性、經濟化的空壓站是工廠將來日益擴大發展的必然趨 勢。
性能對比：
老式的活塞空壓機，其運行的經濟性、可靠性差。活塞式空壓機是廣大用戶非常熟悉的一種機型，在很早期是一種大家都認同的產品，但隨著技術的不斷革新，新型空壓機的出現，活塞式空壓機的缺點越來越突出，與螺桿空壓機相比：
活塞式空壓機有氣閥、活塞、活塞環、連桿瓦等諸多易損件，連續運行的可靠性差，一方面會影響生產，另一方面會增加維護管理的費用。
與 螺桿空壓機相比，活塞式空壓機的效率低，特別是長期連續運行，其經濟性更差。由於活塞式空壓機的壓縮腔內很多都是易損件，這些易損件的磨損和損壞都將造成 氣體壓縮時更大的洩漏，最終導致壓縮機效率的降低。由於螺桿壓縮機中不存在影響機器效率的易損件，進行壓縮的一對轉子由於自身結構的特點不會出現磨損，因 此長期連續運行的經濟性要遠遠優於活塞式空壓機。
    
活塞式空壓機為往復式運動機構，存在著不可消除的慣性力，因此運行時振動大，噪音高，較大的活塞式空壓機安裝時需要專門的固定基礎。螺桿空壓機為迴轉式運動機構，平衡性很好，其振動小，噪音低，無需安裝基礎，同時也避免了對工作環境的污染。
活塞式空壓機是往復間斷性供氣，運行時氣流脈動大，螺桿壓縮機轉速高，輸氣平穩，無氣流脈動，能夠滿足要求較高氣量用戶的需求。
活塞式空壓機基本沒有自動控制系統，螺桿壓縮機有完善的自動控制與保護系統，屬於機電一體化產品，方便了設備的維護管理，同時也最大限度地降低了能耗。
    
螺桿空壓機是一種整體結構高度集中化產品，佔地面積小，沒有了活塞式空壓機複雜的管路系統，可以美化公司的生產環境。
使用的機型種類過多，過於分散，這樣既不便於設備管理，也增加了易損件的數量，勢必增加了平時運行的成本。同時分散的佈置更加劇了對生產環境的污染。
供 氣品質差，耗油量大。活塞式空壓機存在活塞環的磨損，運行時儘管活塞上有刮油環，但仍會有不少的潤滑油竄到氣缸中，隨氣體一起排出。這樣，一方面降低了氣 體的品質，另一方面也增加了耗油量，不可避免的潤滑油外漏，也會增加耗油量，污染環境。螺桿空壓機有高效的油氣分離系統和過濾設備，無磨損。

螺桿機皮帶與直聯的優缺點.
直連的螺桿空壓機採用的是二極電機限制了轉速，皮帶的螺桿機可以改變主動輪與被動輪直徑大小比例任意提高主機轉速， 六立方的螺桿機直連的好。
2.傳動效率較低，成本低，噪音高，可上下佈置，佔地小，過載可起保護，使用於小機組，
皮帶傳動：這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。下面的皮帶傳動系統是指滿足下列條件的代表最新科技的自動化系統：
 ● 每一運轉狀態之皮帶張力均達到優化值。
 ● 通過避免過大的啟動張力，大大延長了皮帶之工作壽命，同時降低了馬達和轉子軸承的負荷。
 ● 始終確保正確的皮帶輪連接。
 ● 更換皮帶相當容易和快捷，且不須對原有設定作調整。
 ● 整個皮帶驅動系統安全無故障運轉。

直連傳動：螺桿轉子與其他螺桿轉子相比，有兩個顯著的優點：一是完全實現“曲面對曲面”嚙合，從而有助於形成流體動力潤滑膜，降低通過接觸帶的橫向洩漏，提高壓縮機效率。二是採用”大轉子、大軸承、低轉速”的設計思路， 可以有效地降低噪聲和振動，提高轉子的剛性，延長空壓機主機使用壽命。


各種空壓機的優缺點對比-2